Onderzoek naar luchtlekdetectie

Wat is luchtlekdetectie?

Luchtlekkage vertegenwoordigt de grootste bron van persluchtverspilling; het gemiddelde lekkagepercentage op Britse locaties wordt geschat tussen 20% en 50%, wat enorme kosten voor bedrijven betekent en onnodige koolstofemissies veroorzaakt. Ons lekdetectieonderzoek zorgt ervoor dat uw persluchtsysteem lekvrij is, waardoor uw bedrijfskosten worden verlaagd.

De jaarlijkse kosten als gevolg van niet-gedetecteerde compressorlekken kunnen behoorlijk aanzienlijk zijn, waarbij de kosten stijgen naarmate de omvang van het lek toeneemt. Een gat van 1.5 mm kan bijvoorbeeld resulteren in kosten van £2,000 per jaar, terwijl een groter gat van 4.0 mm kan leiden tot kosten die oplopen tot £14,000 per jaar. Bovendien kan een aanzienlijk gat van 6.0 mm de kosten doen oplopen tot maar liefst £ 30,000 per jaar. Deze kostenprognoses zijn berekend op basis van een elektriciteitstarief van £0.34p/kWh3. Gezien de aanhoudende stijgende trend van de energiekosten in Groot-Brittannië wordt het potentieel voor nog grotere besparingen door lekdetectie en -reparatie steeds aantrekkelijker.

Hoe weet u of u een lek heeft?

Met ons luchtlekdetectieonderzoek kunt u lekken in uw persluchtsystemen opsporen en repareren, waardoor u tijd en geld bespaart. Perslucht is de duurste energiebron op uw locatie. Van de totale energie die aan een compressor wordt geleverd, kan slechts 8% tot 10% worden omgezet in nuttige energie. Air Energy biedt een gespecialiseerde gecomprimeerde lekdetectieservice, die lekken opspoort, de bijbehorende kosten inschat, reparatiekosten berekent en u uitgebreide rapporten verstrekt voor de noodzakelijke corrigerende maatregelen.

Waarom u in een enquête zou moeten investeren:

Persluchtlekken, vaak als gevolg van normale slijtage, kunnen de systeemefficiëntie aanzienlijk beïnvloeden. Niet-gerepareerde lekken leiden tot energieverspilling en een algehele verminderde efficiëntie van de compressor, wat u uiteindelijk meer tijd en geld kost.

Contact

Boek een luchtlekdetectieonderzoek

Informeer vandaag nog naar onze persluchtlekdetectieservice. Een lid van ons team zal binnenkort contact met u opnemen om uw wensen te bespreken en een afspraak met u te maken.

Contact of meer weten

Ons proces stap voor stap

luchtlektest

Onderzoek uitvoeren:

Ons technisch team maakt gebruik van ultrasone lekdetectoren om lekken in het persluchtsysteem te identificeren, zelfs tijdens luidruchtige productieperioden. Tijdens het onderzoek labelen en documenteren we elk lek, leggen we details vast en maken we foto's voor efficiënt herstelwerk.

luchtlektest

Rapport genereren:

Na voltooiing van het onderzoek verstrekken wij binnen 5 dagen een rapport waarin de geïdentificeerde lekken en de bijbehorende reparatiekosten worden beschreven, samen met de ondersteuning van onze technici. Na het lekdetectierapport kunnen we noodzakelijke reparaties en onderhoud uitvoeren om de systeemefficiëntie te verbeteren.

apparatuur voor detectie van luchtlekken

Reparatie:

Om verliezen te minimaliseren, raden wij aan een lekdetectieprogramma te implementeren voor snelle reparaties. Na verloop van tijd kunnen zich nieuwe lekken in het persluchtsysteem ontwikkelen, waardoor regelmatige lekdetectie-onderzoeken deel uitmaken van uw lopende onderhoud om de efficiëntie te maximaliseren.

Waarom kiezen voor luchtenergie?

U kunt er zeker van zijn dat ons werk op de meest professionele wijze wordt uitgevoerd. Er zal geen onderbreking zijn in uw persluchtsysteem en onze landmeters zijn zeer ervaren in het werken in alle sectoren.

luchtlektest

Al onze landmeters zijn zeer ervaren

apparatuur voor detectie van luchtlekken

Wij gebruiken alleen de meest gevoelige apparatuur

detectiesysteem voor luchtlekken

Veiligheid is onze belangrijkste prioriteit

lekdetector voor perslucht

Gedetailleerde rapporten verschijnen binnen 5 dagen

Hoe weet u of u een lek heeft?

 

Luister naar hoorbare lekken: Grote luchtlekken kunnen hoorbaar zijn, dus het is van essentieel belang om tijdens rustigere productieperioden te luisteren naar een sissend geluid om significante lekken op te sporen.

Gebruik een zeepoplossing: Het aanbrengen van een zeepachtige oplossing op gewrichten kan helpen bij het opsporen van lekken. Hoe meer belletjes zich vormen, hoe groter het lek, waardoor het een nuttige methode is om veel kleine lekkages in een specifiek gebied op te sporen.

Drukverliezen bewaken: Een merkbare daling van de systeemdruk kan op lekkages duiden. Wanneer uw compressor harder moet werken om de druk op peil te houden, kan dit te wijten zijn aan lekkages, waaronder meerdere kleine lekkages.

Controleer op luchtverlies tijdens stilstand: Controleer of er nog steeds perslucht wordt gebruikt als de productiemachines niet actief zijn. Dit kan een teken zijn van lekkages in het systeem dat continu werkt.

Beoordeel de leeftijd van het leidingwerk: Leidingsystemen ouder dan vijf jaar kunnen aanzienlijke lekkages vertonen, wat tot aanzienlijke energie- en kostenverliezen kan leiden. Overweeg de installatie van moderne, lekvrije leidingsystemen zoals aluminium om dit probleem aan te pakken.

 

Veelgestelde vragen over luchtlekdetectie

Slecht sluitende koppelingen, oude slangen of versleten en lekkende afdichtingen zijn allemaal gebieden waar lucht uit uw systemen kan ontsnappen. Zelfs een minimale lekkage kan echter verantwoordelijk zijn voor buitensporige kosten. Een lek van slechts 3 mm bij een druk van 7 bar kan u tot € 1150,- per jaar kosten. En bij hogere druk is het luchtverlies nog groter. Alleen al om financiële redenen is het belangrijk om regelmatig een onderzoek te ondergaan waarbij een luchtlekdetector lekkages kan opsporen om uw energiekosten te verlagen en ervoor te zorgen dat er zo min mogelijk energie wordt verspild.

Hoorbare lekkages: Grote lekkages kunnen een hoorbaar sissend geluid veroorzaken nabij de leidingen. Het is van cruciaal belang om deze lekken snel aan te pakken, omdat ze aanzienlijke hoeveelheden lucht verspillen. Regelmatige inspecties, idealiter om de paar maanden, kunnen kostbare grote lekkages helpen opsporen en voorkomen.

Onverklaarbaar persluchtgebruik: Als uw gecomprimeerde systeem lucht blijft verbruiken, zelfs als er geen actieve vraag is, kan dit te wijten zijn aan talloze kleine lekkages in het hele systeem.

Abnormale drukdalingen: Merkbare drukdalingen in uw leidingsysteem kunnen duiden op lekkages, mogelijk meerdere. Deze lekken kunnen resulteren in een verlies van maximaal 25% van de totale geproduceerde perslucht. Overweeg een upgrade naar een modern, lekvrij systeem zoals AIRnet aluminium leidingen om de efficiëntie te verbeteren.

Het huidige probleem, vooral in de meest voorkomende probleemgebieden van uw apparatuur, is dat tot 40% van de industriële energie in de wereld verloren gaat als gevolg van lekken in persluchtsystemen. De beste en meest gebruikte aanpak is het gebruik van ultrasone lekdetectieapparatuur. Het is een ideale oplossing voor het identificeren van lekken die energieverlies veroorzaken. Het is geen tijdrovend proces en is in staat lekken te detecteren die niet door menselijke oren of ogen kunnen worden opgemerkt. De detectie van persluchtlekken verbetert de algehele systeemprestaties door lekken te identificeren en te repareren die de efficiëntie en productiviteit kunnen beïnvloeden. Boek een lekdetectieonderzoek Hoe weet u of u een lek heeft Het verhelpen van lekkages is belangrijk voor energiebesparing, waardoor u uiteindelijk geld kunt besparen en uw persluchtsysteem kunt maximaliseren.

Luchtfilter: Controleer het luchtfilter wekelijks om vuil en stof te verwijderen. Vervang deze zo vroeg als elke 1,000 uur of indien nodig op basis van de bedrijfsomstandigheden.

Lekken repareren: Het is belangrijk om regelmatig een lekdetectieonderzoek uit te voeren om lekken op te sporen met een nauwkeurig akoestisch beeld. Dit vermindert energieverspilling en verlaagt het aantal bedrijfsuren.

Oliefilter: Vervang het oliefilter zo vroeg als elke 1,000 uur of indien nodig op basis van de bedrijfsomstandigheden.

Smeermiddelniveaus: Controleer het smeermiddelpeil dagelijks. De frequentie van het verversen van smeermiddelen hangt af van het gebruikte type en de bedrijfsomstandigheden, maar dient over het algemeen elke 4,000 tot 8,000 uur te gebeuren, of indien nodig.

Scheidingselement: Vervang het afscheidingselement telkens wanneer u het smeermiddel ververst.

Motorlagers: Smeer de motorlagers elke 4,000 uur of indien nodig, volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

riemen: Controleer de riemen wekelijks op spanning en slijtage. Vervang en pas de spanning aan indien nodig.

Inlaatopeningen: Inspecteer de inlaatopeningen wekelijks en reinig ze indien nodig.

Inspecties op persluchtlekken worden jaarlijks aanbevolen, of eerder als u een probleem vermoedt.

Wat u ook nodig heeft, wij staan ​​voor u klaar.

Contact

Wij gebruiken cookies om ervoor te zorgen dat we u de beste ervaring op onze website bieden.

Was het uw bedoeling om uw bestelling te annuleren?

Vul hieronder uw gegevens in om uw winkelwagen te bewaren voor later.