Ten vierde, het grootste voordeel van reguliere datalogging……. Problemen lokaliseren. Als we naar de door de loggers geproduceerde gegevens kijken, kunnen we vaststellen of er op een bepaald tijdstip overdag of 's nachts afwijkingen zijn in het luchtverbruik. Het identificeren van deze problemen is de eerste stap om ze op te lossen.
Wanneer moet ik de gegevensregistratie voltooien?
Voordat compressoren worden vervangen door grotere of kleinere modellen, om ervoor te zorgen dat eventuele upgrades als effectief worden beschouwd.
Nadat er wijzigingen zijn aangebracht in uw bestaande systeem, controleert u hoeveel impact de updates hebben gehad. Dit kan een vermindering van het luchtverbruik, een vermindering van de druk of een vermindering van de stilstandtijd zijn, wat allemaal leidt tot een besparing van energie en geld!
Het is belangrijk om regelmatig data te loggen, zodat u er zeker van kunt zijn dat uw systeem optimaal efficiënt en optimaal functioneert, en om eventuele lekken in uw persluchtsystemen te identificeren.
Hier is een voorbeeld:
Air Energy Limited heeft eerder een spuitgietinstallatie gedurende één week geregistreerd en vastgesteld dat de klant een machine van 1 kW gebruikte om de hele dag, elke dag lekkages te voeden. We hebben de klant erop gewezen dat als hij enkele wijzigingen zou aanbrengen, hij tot wel £ 22+ per jaar zou kunnen besparen. Kunt u zich voorstellen wat u daarmee zou doen?
Voorgestelde verbeteringen
De belangrijkste stap nadat u de gegevens van uw persluchtsysteem heeft geregistreerd, is het doorvoeren van de vereiste wijzigingen. Eén van de veranderingen die we op veel locaties hebben doorgevoerd, is het installeren van een besturingssysteem voor meerdere compressoren.
Wanneer er één hoofdcompressor is die het meeste werk doet, en meerdere kleinere compressoren op het gebruikspunt, is het zeer effectief om deze aan elkaar te koppelen en een controller te gebruiken om de hoeveelheid stroom en druk te leveren die uw systeem nodig heeft.
We hebben bijvoorbeeld een klant die zeven compressoren ter plaatse had, die allemaal individuele processen draaien. We werden gevraagd een datalogboek over hun persluchtsysteem in te vullen en toen de gegevens eenmaal waren vastgelegd, kwamen we tot de conclusie dat er potentieel was voor veel energiebesparingen. Onze monteur installeerde een centrale compressorcontroller en koppelde het leidingwerk aan elkaar. Na voltooiing draaiden slechts drie van de compressoren ooit op de piekvraag, wat leidde tot een lager energieverbruik op de locatie en 3 kW aan compressorvermogen uit het energieverbruik van deze locatie haalde.
Als u geïnteresseerd bent in het loggen van de gegevens van uw persluchtsysteem, met onze hoogwaardige dataloggingapparatuur, om meer systeemcontrole te hebben en de inefficiënte werking van machines te verminderen, neem dan gerust contact op met ons deskundige team !
